시립 쓰레기 목재 톱먼지 브리켓 압력 카드보드 의류 섬유 종이 Rdf 브리켓 기계 라인
모델
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전력 (KW)
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링 다이 구멍의 수
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용량 (t/h)
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크기 (mm)
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YDRK-54
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90
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54
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1.5-25
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2200×1100×1700
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YDRK-72
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132
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72
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3~4
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3230×2200×2000
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YDRK-120
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185
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120
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4-5
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4055 × 2836 × 2380
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적용 가능한 원자재 범위
연화형 브리케팅 기계의 원료는 특정 수준의 연화성을 가져야 합니다 (저열량은 보통 ≥3000kcal/kg) 그리고 일반적인 종류는 다음과 같습니다.
농업 및 산림 폐기물:빨대 (밀줄기, 밀줄기, 쌀줄기), 쌀 껍질, 나무 칩, 톱니, 과수나무 가지, 껍질, 사탕수수 바가스 등);
산업 유기 폐기물: 포도주 잔류, 의약품 잔류, 종이 제조 블랙 리커 잔류, 식품 가공 폐기물 잔류 (제품 껍질, 과일 핵 등), 섬유 폐기물 섬유 등;
가정용 유기 폐기물:부엌 폐기물 (처리 전 탈수, 불순물 제거), 껍질, 떨어지는 잎 등 (장비의 부식 방지 위해 불순물 함량을 통제해야 합니다.)
낮은 품질의 연료: 일부 석탄 갱, 오일 셰일 (충분한 입자 크기로 분쇄되고 연소 효율을 향상시키기 위해 브리켓).
Rdf 브리케팅 기계의 주요 성능 특성:
원료의 광범위한 적응력:다양한 연화성 폐기물을 처리하고, 곰팡이 크기를 조정함으로써 다양한 원료 특성에 적응할 수 있습니다.압력 매개 변수 또는 불순물 제거 장치 추가.
높은 굴착 밀도:폼블록의 밀도는 1.0-1.5g/cm3에 도달 할 수 있습니다 (완전한 원료의 밀도는 0.1-0.2g/cm3에 불과합니다), 부피는 5-10배 감소합니다.그리고 운송 효율이 크게 향상됩니다 (예: 브리케팅 후 1 톤의 빨대 당 화물 운송량은 70% 이상 감소합니다.).
연소 성능 최적화:압축 과정에서 리그닌의 일부가 부드럽고 결합되며, 폼블 블록의 열량은 3500-5000kcal/kg (표준 석탄에 가깝다) 에 도달 할 수 있습니다.그리고 연소는 연속적이고 안정적입니다 (완전한 원료의 "유동 재"현상이 없습니다), 산업용 보일러, 발전소 및 기타 시나리오에 적합합니다.
높은 자동화 수준:고급 모델에는 PLC 제어 시스템이 장착되어 있으며, 자동으로 공급 속도, 압력 및 온도를 조절할 수 있습니다.수동 개입을 줄이십시오 (만 1-2 명의 작업자가 필요합니다.), 그리고 노동 강도를 줄입니다.
환경 보호 및 에너지 절약장비의 밀폐 성능이 좋고 먼지 배출량은 "대기 오염 물질에 대한 종합 배출 표준"을 준수합니다.일부 모델은 에너지 소비를 줄이기 위해 폐기물 열 회수 기술을 사용합니다 (형조 블록의 폐기물 열을 사용하여 원료를 건조하는 것).
원자재 전처리 요구 사항:
수분 함량은: 일반적으로 12% ~ 20%에서 제어됩니다 (장비 설계에 따라 너무 높으면 폼 또는 연료 곰팡이가 어려워지거나 너무 낮으면 압축 중에 쉽게 반사됩니다.)
입자 크기: 일반적으로 ≤50mm까지 분쇄해야합니다 (어떤 장비는 ≤20mm가 필요합니다), 분쇄기 또는 분쇄기로 사전 처리 할 수 있습니다.
불순물: 금속, 돌, 유리 등과 같은 단단한 물체가 제거되어야합니다 (특히 곰팡이에 손상을 입지 않도록 수압 장비).
폐기물에서 바이오매스/RDF/SRF/TDF 브리켓 시스템:
고체 폐기물 처리 시스템은 실제 재료에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
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MSW에서 RDF 브리켓 공장 | 산업 폐기물 RDF 브리켓 공장 |
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바이오매스 펠릿/브리켓 공장 | 폐 타이어 처리 시스템 |