산업용 금속 쉐리더 판매 금속 쉐리더 두 샤프트 금속 쉐리더
현대 산업용 금속 쉐레이더는 지능적이고 모듈형 설계 개념을 기반으로 효율적인 분쇄, 정밀한 분류,환경 보호, 및 에너지 절감. 그것은 특히 사용 된 자동차 체, 산업 기계, 금속 구조 부품,그리고 금속 브리켓) 을 물리적인 절단과 찢어지는 방법으로 특정 크기의 작은 조각이나 곡물로그 핵심 목표는 금속 회수 효율을 향상시키고 후속 처리 비용을 줄이고 대규모 지속적인 산업 생산의 요구를 충족시키는 것입니다.그것은 금속 재활용 산업의 핵심 연결고리입니다..
전통적인 금속 쉐리딩 장비와 비교하면 현대 산업용 금속 쉐리더는 자동 제어 (PLC / IoT 원격 모니터링과 같은) 를 강조합니다.모듈형 설계 (차별적인 생산 용량 요구에 적응), 높은 내구성 (중량 절단기 및 마모 저항성 부품) 및 환경 준수 (폐기 된 분쇄 및 효율적인 먼지 제거) 로 인해 높은 부하에 적합합니다.까다로운 산업 시나리오.
현대 산업용 금속 쉐리더 의 주요 장점
전통적인 금속 쉐리딩 장비와 비교하면 현대 산업용 금속 쉐리더는 기술 업그레이드와 지능형 설계로 다음과 같은 중요한 장점을 제공합니다.
1산업용 재료에 적합한 우수한 처리 능력
• 매우 크고 무거운 금속 폐기물을 처리 할 수 있습니다.단 하나의 단위로 하루에 수십~백 톤의 재료를 처리할 수 있습니다. (일반적으로 10 톤/시간의 전통적인 장비와 비교하면).
• 무거운 용량 절단기 및 높은 토크 설계는 고 강도 (연금강과 같은) 고 강도 (무화강 및 구리 파이프와 같은) 를 쉽게 쪼개고밀도 (공금 같은), 도구 수명이 수천 시간 (반환 가능한 설계는 유지 보수 비용을 줄입니다).
2지능적이고 자동화된 제어
• PLC 제어 시스템과 IoT 원격 모니터링 모듈을 갖추고 있으며, 실시간으로 작동 매개 변수 (모터 전류, 커터 온도, 공급 속도 및 출력 입자 크기) 를 모니터링합니다.,오류 경고 및 자동 종료 보호
• 자동 용량 조정 (보급 속도에 따라 로터 속도와 커터 간격의 자동 조정) 은 "하나의 버튼으로 시작 및 중지" 및 연속적이고 안정적인 생산을 가능하게합니다.
3모듈형 설계, 용량 요구에 유연한 적응
• 모듈 구조 (예를 들어, 듀얼 샤프트/쿼드 샤프트 로터,확장 가능한 분쇄 챔버) 는 고객의 필요에 따라 유연한 용량 구성을 허용합니다 (작은 작업실 수준의 장비에서 큰 생산 라인 수준의 장비까지);
• 주요 부품 (예를 들어, 절단기, 스크린, 모터) 의 표준화 설계는 쉽게 교체 할 수 있으며 유지 보수 시간을 줄일 수 있습니다.
근대 산업용 금속 쉐리더의 작동 원리
현대 산업용 금속 쉐레이더 는 금속 을 깎는 것, 찢는 것, 쪼개는 것 을 조합 하여 금속 을 쪼개게 한다. 핵심 원칙 은 다음 단계 로 나눌 수 있다:
1먹이 단계:
• Scrap metal to be processed (such as entire scrapped cars or large metal structural parts) is fed into the shredder's pre-processing feed port via heavy-duty conveying equipment (such as a plate feeder, 무거운 용량 벨트 컨베이어) 또는 그레이브 크레인.
2분쇄 챔버 작업:
• 물질은 중력 로터 (컷어 샤프트) 와 고정 된 블레이드로 구성된 고토크 분쇄 챔버로 들어갑니다. 로터는 일반적으로 다축 설계 (두 개 또는 네 개 축,생산 용량 요구 사항에 따라) 고연금강 절단기 (CRMoV 또는 SKD11) 의 여러 세트를 갖추고 있습니다.톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
3방출 및 검사:
• 분쇄 된 금속 입자는 교체 가능한 스크린을 통해 방출됩니다 (열개는 요구 사항에 따라 조절되며 일반적으로 10-100 mm입니다).
제품 매개 변수
모델
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크기 (mm)
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분쇄실 (mm)
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잎 (mm)
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모터 (k)
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무게 (kg)
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XD-600
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2800×1300×1850
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600×480
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200
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11x2
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2200
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XD-800
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3000×1300×1850
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800×480
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200
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15x2
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2500
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XD-1000
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3300 × 1900 × 2200
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1000 × 690
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300
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22x2
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5200
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XD-1200
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3600 × 2000 × 2200
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1200×690
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300
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30x2
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6400
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XD-1500
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4180 × 2100 × 2400
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1500×850
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550
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55x2
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9000
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XD-1800
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5800 × 2400 × 3300
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1800×1206
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550
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75×2
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13600
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XD-2000
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6400 × 2700 × 3500
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2000×1490
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600
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90×2
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20100
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XD-2500
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7500 × 3200 × 3800
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2500×1800
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600
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110×2
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25000
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참고:
1. 블레이드 발톱의 수, 지름, 두께는 재료의 종류와 배charge의 크기에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.
2장비의 출력은 물질의 종류와 배열의 크기에 따라 다릅니다.
3. 더 많은 정보는 저희에게 연락하십시오, 우리는 귀하의 요청에 따라 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다.
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근대 산업용 금속 쉐리더 프로세스
전형적인 현대 산업 금속 쉐레이더 프로세스는 4 개의 주요 단계로 구성됩니다. 전처리 → 분쇄 → 스크리닝 → 후처리. 세부 사항은 다음과 같습니다.
1전처리:
대형 재료 (자동차 프레임 및 전체 산업 장비와 같이) 는 후속 공급을 용이하게하기 위해 수압 가위 또는 거친 분쇄 롤러를 사용하여 ≤800mm 블록으로 잘라집니다.
2분쇄:
• 분쇄 방 안 에서, 소재 는 로터 와 고정 된 날개 로 깎아 찢어지고 압축 되고, 점차 로 작은 조각 이나 덩어리로 축소 된다.
• 분쇄 과정에서 수압 시스템은 분쇄 효율과 도구 수명 사이의 균형을 보장하기 위해 (물질의 단단성에 따라) 절단 틈을 실시간으로 자동으로 조정합니다.
3검사 단계:
• 분쇄 된 재료는 교체 가능한 스크린을 사용하여 등급됩니다 (후기 필요에 따라 포스 크기를 조정 할 수 있습니다. 예를 들어 10mm/20mm/50mm);
• 양질의 입자는 배출 컨베이어로 직접 전달됩니다. 품질이 떨어지는 거친 입자는 추가 분쇄를 위해 반환 컨베이어를 통해 분쇄 챔버로 반환됩니다.균일한 방출 입자 크기를 보장하기 위해 "폐기된 루프" 프로세스를 형성합니다..
4후처리 단계:
◦ 금속 브리케팅: 수압 브리케팅 프레스로 쉽게 운송 및 저장할 수 있도록 고밀도 금속 블록으로 물질을 압축합니다.
◦ 분류 및 정화: 여러 금속을 분리하기 위해 자기 분리기 (철금속의 경우) 및 회전 전류 분리기 (황제 및 알루미늄과 같은 비철금속의 경우) 를 사용합니다.자원 회수 가치를 높이는 것.
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물질 분해 및 재활용을 위한 신뢰성 있고 지속 가능한 재활용 기술,다양한 종류의 고체 폐기물과 금속 폐기물의 처리금속 재활용은 여러분의 향상과 경제적 가치에 도움이 될 수 있습니다.재활용을 개선하고 쓰레기 매립을 없애는 데 도움이 됩니다.
XRIDO의 사용 준비된 부품 라이브러리를 사용하면 원활한 유지보수와 단축된 다운타임으로 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.
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폐기물 금속 분쇄 및 분쇄 라인
1금속 재활용 라인은 금속 폐기물을 분쇄하기 위해 두 개의 샤프트 금속 쉐레이더, 망치 분쇄기를 채택합니다.
2분쇄 기간 동안 미세먼지와 먼지를 제거하기 위해 먼지 수집기와 특수 구조를 사용하십시오.
3금속 폐기물을 재활용하는 장비는 자기 분리기를 사용하여 철금속을 분리합니다.
4. (선택) 에디 전류 분리기는 폐기물 재활용 기계에 의해 비철금속과 비금속 물질을 분리하기 위해 채택됩니다.
기본 장비: 이중 셰프트 쉐레이더, 해머 쉐레이더, 자기 분리기
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금속 폐기물 분쇄기 정렬 라인 | 알루미늄 폐기물 분쇄 생산 라인 |
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철선 재활용 기계 | UBC 알루미늄 캔 코팅 기계 |
고객 방문:
우리 팀:
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