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| 브랜드 이름: | Xrido |
| 모델 번호: | 2000 |
| 지불 조건: | 협상 가능 |
매트리스 파쇄기 소파 가구 분쇄기 재활용 공장 가구 매트리스 소파용
소파 및 매트리스 파쇄기는 대형 혼합 재료 가구를 위해 특별히 설계된 산업용 장치입니다. 사용된 소파, 매트리스 및 기타 품목을 균일하고 작은 조각 또는 입자로 분해하기 위해 전단, 찢기 및 압착을 사용합니다. 핵심 기능은 부피가 큰 폐기물의 부피를 줄이고 재활용하며 운송을 용이하게 하는 것입니다. 환경 재활용, 목재 가공 및 금속 재활용에 널리 사용됩니다.
작동 원리
전원 구동 시스템
모터 및 감속기: 모터는 전자기력을 사용하여 회전하며, 감속기를 통해 감속되고 토크가 증가하여 블레이드에 충분한 찢는 힘을 보장합니다.
스핀들 및 커터 헤드: 스핀들은 육각형 설계를 특징으로 하며 전체 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 높은 내마모성, 높은 토크 저항성, 굽힘 및 변형 저항성을 얻습니다. 커터 헤드는 회전하는 블레이드에 장착되어 프레임의 고정 블레이드와 함께 작동하여 전단 작용을 생성합니다.
분쇄 메커니즘
전단 작용: 움직이는 블레이드와 고정 블레이드가 서로 상대적으로 움직여 재료 섬유를 절단합니다. 찢는 작용: 움직이는 블레이드 팁이 스페이서의 원통형 표면에 접촉하여 단단한 재료(예: 목재 및 금속)를 찢습니다.
압착 작용: 블레이드 샤프트의 토크 및 속도 차이가 찢는 힘을 생성하여 부드러운 재료(예: 폼 및 직물)를 분쇄합니다.
지능형 분류: 분쇄 후 재료는 금속, 목재, 폼 및 기타 재료를 분리하기 위해 자기 분리, 공기 분리 및 진동 스크리닝을 거칩니다.
배출 제어
스크린은 입자 크기를 결정하며, 부적합한 재료는 기계 챔버 내에서 필요한 입자 크기에 도달할 때까지 반복적으로 분쇄됩니다.
금속 재료는 자기 분리기를 통해 완충 장치로 자동 배출되고, 다른 재료는 밀폐된 벨트 컨베이어를 통해 트럭으로 운반됩니다.
적용 가능한 재료
금속: 고철, 자동차 선체, 자전거 프레임, 오토바이 프레임, 금속 브리켓, 페인트 통, 사전 페인트 강철 타일, 캔.
목재: 가구 조각, 잡목, 가지, 판자, 나무 팔레트, 통나무, 나무 그루터기.
플라스틱: 파이프, 필름, 짠 가방, 플라스틱 드럼, 휴대폰 케이스, 폐 연료 탱크.
가정 폐기물: 소파, 매트리스, 의류, 폐 직물, 타이어.
산업 폐기물: 가죽, 직물, 회로 기판, 와이어 로프, 냉장고, 에어컨 및 세탁기 케이스.
특수 재료: 콘크리트 블록(건설 폐기물 처리 장비 필요), 전자 폐기물(오염 방지 설계 필요).
가구 파쇄기 블레이드 특징:
재료 및 장인 정신:
고내마모 합금강: SKD-11, 42CrMo, Cr12MoV 등, 경도 HRC58-62, 강한 충격 저항.
표면 처리: 염욕로 담금질 또는 진공로 담금질은 내마모성 및 수명을 향상시킵니다.
오버레이 기술: 다층 오버레이 용접(단층 높이 ≤ 8mm)은 블레이드 경도를 높이고 마모를 줄입니다.
구조 및 사양:
커터 롤러 유형: 이중 샤프트 또는 쿼드 샤프트 설계, 다양한 재료 특성을 수용하기 위해 3-12개의 클로.
연결: 육각형 연결은 균일한 힘 분배를 보장하며, 모듈식 블레이드를 사용하면 개별 블레이드를 독립적으로 교체하여 효율적인 유지 관리가 가능합니다.
크기 범위: 직경 200-500mm, 두께 20-55mm, 내부 구멍은 일반적으로 육각형 또는 원형(키웨이 포함). 특수 설계:
나선형 커터 디스크: 이중 롤러가 ≤0.5mm 간격으로 맞물려 배출 입자 크기(1-5mm)를 정확하게 제어합니다.
장점
효율적인 부피 감소 및 자원 활용
부피 감소: 대형 폐기물의 부피를 60%-80% 줄여 운송 및 보관 비용을 절감합니다.
자원 변환:
목재: 바이오매스 연료, 목재 펠릿 또는 복합 재료로 변환됩니다.
금속: 새로운 금속 제품으로 재활용됩니다.
스펀지/직물: 필러 또는 산업 원료로 가공됩니다. 스프링: 새로운 가구 제조를 위해 재가공됩니다.
혼합 재료 가공
다중 재료 호환성: 단단한 재료(목재, 금속)와 부드러운 재료(폼, 직물)를 동시에 처리할 수 있어 사전 처리 및 분류가 필요하지 않습니다.
대형 품목 처리 능력: 견고한 블레이드 샤프트 구조는 두꺼운 가구(예: 매트리스 스프링은 3초 만에 12mm 직경의 강철 와이어를 절단할 수 있음)를 파쇄할 수 있습니다.
환경 및 경제적
저탄소 배출: 파쇄된 재료는 RDF/SRF로 변환되어 발전소 및 시멘트 공장의 대체 연료로 사용되어 석탄 소비를 줄입니다.
먼지 억제 시스템: 밀폐된 컨베잉 및 먼지 억제 시스템을 갖추어 환경 기준을 충족합니다.
낮은 유지 보수: 블레이드 오버레이 용접 및 마감 기술을 사용하여 블레이드 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
작동 안정성
저속, 고토크: 샤프트 엉킴 및 고착을 줄이고, 자동 과부하 보호 기능을 갖추어 지속적인 작동을 보장합니다.
모듈식 설계: 블레이드를 개별적으로 교체할 수 있어 유지 관리 효율성을 향상시킵니다.
제품 사양:
| 모델 | 전체 크기(mm) | 분쇄 캐비티 크기(mm) | 전력(kw) | 무게(kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(특수 - 맞춤형 유형은 재료의 크기 및 유형에 따라 맞춤화할 수 있습니다.)
부피가 큰 폐기물 파쇄 및 분류 라인은 대형 폐기물을 효율적으로 처리하여 자원 재활용 및 무해한 처리를 가능하게 합니다. 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다.
전처리
부피가 큰 폐기물은 수동 또는 기계적으로 컨베이어에 적재되어 초기 분류를 거쳐 쓰레기가 아닌 품목(예: 돌 및 대형 금속 물체) 및 위험 물질(예: 유리 및 날카로운 물체)을 제거하여 다운스트림 장비의 손상을 방지합니다.
파쇄
전처리된 부피가 큰 폐기물은 컨베이어를 통해 파쇄기로 운반됩니다. 파쇄기는 회전하는 블레이드에서 생성된 전단, 압착 및 찢는 힘을 사용하여 부피가 큰 폐기물을 더 작은 조각(일반적으로 5-30cm 크기)으로 분해하여 후속 분류를 수행합니다. 일반적인 파쇄 품목에는 사용된 소파, 매트리스, 가구 및 대형 가전 제품 케이스가 포함됩니다.
자기 분리
파쇄 후 재료는 자기 분리기에 들어가며, 여기서 자석의 강자성 재료(예: 못, 와이어 및 금속 부품)에 대한 인력은 재활용을 위해 철 금속을 분리합니다.
와전류 분리
자기 분리 후 재료는 와전류 분리기에 들어갑니다. 이 장치는 교류 자기장을 사용하여 비철 금속에 와전류를 생성합니다. 와전류에 의해 생성된 자기장은 원래 자기장과 상호 작용하여 비철 금속을 밀어내고 분리합니다. 주로 구리 및 알루미늄과 같은 비철 금속을 분리합니다.
풍력 분리
팬에서 생성된 기류는 재료 밀도 및 현탁 속도의 차이를 이용하여 가벼운 재료(예: 플라스틱 및 직물)를 무거운 재료(예: 돌 및 세라믹)에서 분리합니다. 가벼운 재료는 수집 장치로 운반되고, 무거운 재료는 다른 수집 영역으로 떨어집니다.
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사례:
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